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塑料切粒机是一种切粒机,主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)
发布时间:2019-11-23 15:11:03        浏览次数:2        返回列表

塑料切粒机是一种切粒机,主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途广,使用广泛,受用户欢迎的塑料再生加工机械。

塑料切粒机模具分为手动和电动,造粒机需经常换网用以去掉杂质,挤出模具一般为18孔,过滤网阻塞后挤出机压力很大,原始手动换网会比较累,可使用电动模具,用电动机代替人工,省时省力。

1功能用途

采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计,实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆,料筒经特殊的硬化处理,具有耐磨,混炼性能好,高产量的特性,真空排气或普通排气口的设计,能在生产过程中将水分,废气排走,使出料更稳定,胶粒更结实,保证了产品优良品质。

2产品特点

1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用。

2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能。

4、采用分体全自动配电系统,确保电机安全正常运转。

5、螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造,经久耐用。

6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

3结构组成

塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀(切条刀)、甩刀(切粒刀)、筛斗等零部件所组成。左右墙板置于底座上部传动装置,压料辊、滚刀、甩刀装在墙板中,电机、筛斗装在底座内。

传动装置: 由皮带轮、链轮及一系列齿轮所组成,它将电机转动传递给压料辊、滚刀、甩刀及筛斗,以完成各种动作,传动关系见传动系统图。

传动装置

滚刀(切条刀): 由上下二组滚刀组成,其中上滚刀轴承座可在左右板的导槽内移动。转动机器上部二个手轮,即可调整上下滚刀之间的间隙,以适应不同厚度塑料板的切粒。塑料板经滚刀轧切成宽度为规定的塑料条。

滚刀(切条刀)

甩刀(切粒刀): 在刀架轴上装有四把甩刀,在左右墙板之间装有一把底刀(固定刀),底刀与甩刀组成一组剪刀,将塑料条剪切成一定规格的颗粒。甩刀在刀架轴上的位置可由螺钉调整、紧固,通过它可调整底刀与甩刀之间的间隙。该间隙必须调整合格,一般为0.1mm,否则剪切不锋利,影响塑料颗粒外观,严重时会切不断塑料条。调整甩刀刀片时,必须使其与底刀刀刃的间隙均匀一致,调整合适后紧固螺钉及锁紧螺母必须锁紧,以防松脱发生事故。

甩刀(切粒刀)

压料辊: 由上下二根压辊组成,装于滚刀与甩刀之间。在上压辊的两端装有弹簧和导柱,能沿左右墙板上的滑柱上下移动,以适应不同厚度塑料板的送料,并对其保持一定的压紧力。它的作用是将从滚刀轧切下来的塑料条送入甩刀剪切。

压料辊

筛斗: 由曲轴与筛斗组成,通过曲轴连杆带动筛斗作往复振动,将合格的塑料粒筛入盛装容器内。机器工作过程如下:塑料板由进料口送入,经滚刀轧切成塑料条,通过压料辊送入甩刀,经甩刀剪切成一定规格的颗粒,塑料颗粒经筛斗筛选,合格的颗粒筛入盛装容器内,完成了塑料平板的切粒工作。

4规格参数

螺杆直径(mm)长径比(L/D)大挤邮量(Kg/h)主电动机功率(Kw)中心高度

Φ12028:1150221000Φ13028:1200371000

Φ14026:1250451000Φ15026:1350551100Φ16025:1500751100Φ17025:1700951200

5注意事项

1)操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度。

如果一开机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。

3)水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时好加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。

4)切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊,否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料,证明杂质已堵住了过滤网,此时须速停机更换网片,网片可选用40---60目。

塑料切粒机是一种切粒机,主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途广,使用广泛,受用户欢迎的塑料再生加工机械。

塑料切粒机模具分为手动和电动,造粒机需经常换网用以去掉杂质,挤出模具一般为18孔,过滤网阻塞后挤出机压力很大,原始手动换网会比较累,可使用电动模具,用电动机代替人工,省时省力。

1功能用途

采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计,实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆,料筒经特殊的硬化处理,具有耐磨,混炼性能好,高产量的特性,真空排气或普通排气口的设计,能在生产过程中将水分,废气排走,使出料更稳定,胶粒更结实,保证了产品优良品质。

2产品特点

1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用。

2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能。

4、采用分体全自动配电系统,确保电机安全正常运转。

5、螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造,经久耐用。

6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

3结构组成

塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀(切条刀)、甩刀(切粒刀)、筛斗等零部件所组成。左右墙板置于底座上部传动装置,压料辊、滚刀、甩刀装在墙板中,电机、筛斗装在底座内。

传动装置: 由皮带轮、链轮及一系列齿轮所组成,它将电机转动传递给压料辊、滚刀、甩刀及筛斗,以完成各种动作,传动关系见传动系统图。

传动装置

滚刀(切条刀): 由上下二组滚刀组成,其中上滚刀轴承座可在左右板的导槽内移动。转动机器上部二个手轮,即可调整上下滚刀之间的间隙,以适应不同厚度塑料板的切粒。塑料板经滚刀轧切成宽度为规定的塑料条。

滚刀(切条刀)

甩刀(切粒刀): 在刀架轴上装有四把甩刀,在左右墙板之间装有一把底刀(固定刀),底刀与甩刀组成一组剪刀,将塑料条剪切成一定规格的颗粒。甩刀在刀架轴上的位置可由螺钉调整、紧固,通过它可调整底刀与甩刀之间的间隙。该间隙必须调整合格,一般为0.1mm,否则剪切不锋利,影响塑料颗粒外观,严重时会切不断塑料条。调整甩刀刀片时,必须使其与底刀刀刃的间隙均匀一致,调整合适后紧固螺钉及锁紧螺母必须锁紧,以防松脱发生事故。

甩刀(切粒刀)

压料辊: 由上下二根压辊组成,装于滚刀与甩刀之间。在上压辊的两端装有弹簧和导柱,能沿左右墙板上的滑柱上下移动,以适应不同厚度塑料板的送料,并对其保持一定的压紧力。它的作用是将从滚刀轧切下来的塑料条送入甩刀剪切。

压料辊

筛斗: 由曲轴与筛斗组成,通过曲轴连杆带动筛斗作往复振动,将合格的塑料粒筛入盛装容器内。机器工作过程如下:塑料板由进料口送入,经滚刀轧切成塑料条,通过压料辊送入甩刀,经甩刀剪切成一定规格的颗粒,塑料颗粒经筛斗筛选,合格的颗粒筛入盛装容器内,完成了塑料平板的切粒工作。

4规格参数

螺杆直径(mm)长径比(L/D)大挤邮量(Kg/h)主电动机功率(Kw)中心高度

Φ12028:1150221000Φ13028:1200371000

Φ14026:1250451000Φ15026:1350551100Φ16025:1500751100Φ17025:1700951200

5注意事项

1)操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度。

如果一开机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。

3)水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时好加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。

4)切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊,否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料,证明杂质已堵住了过滤网,此时须速停机更换网片,网片可选用40---60目。