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软包装材料的发展和加工技术不断提高,在许多领域扮演着越来越重要的角色。那软包装的制造工艺是怎么样的呢?
发布时间:2019-11-23 15:44:17        浏览次数:3        返回列表

1工艺流程和工序引见

1、软包装:采用软性资料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合资料包装的称为塑料软包装。

2、工序引见

1)制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。经过印版上制造的网点,再现原稿图像颜色。

2)印刷工序是运用承印物、印版、油墨、印刷机械完成图文复制的过程。行将印版上的图文转移到承印物上。

按印版品种类分: 凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。

我国软包装大多采用凹版印刷工艺消费,消费时,印刷资料经放卷安装放出进入印刷安装,印版外表的油墨被刮刀刮去,网点内的油墨在印材被压下发作接触时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊式,降温定形。在多色印刷时,电脑自动套印安装控制各色间的套印。印刷完成后,收卷安装把印品卷取成卷状膜。

3)品检工序是把印刷出的半废品经品检机,将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后工序消费损耗的增加和品检的难度。

4)复合工序是将两种或两种以上的资料复合在一同,构成一体的资料。复合资料既可坚持单层资料的--特性,又可克制其各自的缺乏,复合后具有新的特性,满足食品等商品对复合资料的不同请求。

复合分类: 干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。

软包装大局部是采用干式复合法工艺消费,消费时,上胶基材经放卷安装放出进入涂胶安装,涂胶辊外表的胶水被刮刀刮去,网点内的胶水在上胶基材被压下发作接触时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后,与另一放卷安装放出的基材,在加热、加压的复合夹辊内,贴合为一体。经冷却定型后由收卷安装卷取为卷状复合膜。

5)熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反响的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形,不能进入下工序的加工,因而,必需经熟化过程使主剂与固化剂完成反响,胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反响;加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反响。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反响的速度,缩短消费周期。

6)分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。消费时,分切资料经放卷安装放出,由光电控制系统控制分切资料的纵向行进位置,使分切品的切刀位置坚持一定。收卷安装把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作废品给客户的自动包装机运用,有的作半废品转入下一工序制袋运用。

7)制袋工序是依据客户请求将复合膜热封成袋形的工艺,复合膜内层必需是有热封性能的薄膜。软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类,其中背封制袋方式是分体式,先合掌成形后切袋完成制袋。

消费时,制袋资料经放卷安装放出后,进入成形阶段,主要由光电控制系统、成形板、调理安装完成。制袋资料进入热封阶段,由纵向和横向热封安装完成袋的热封,并把刚热封好的部位冷却定形,然后由光电控制系统控制已热封好的资料的送出位置,再由切刀安装把送出的连续的袋料切断成单个的袋。

常见的袋形有: 中封袋、中封风琴袋、梯形中封风琴袋 、侧封风琴袋、四边封风琴袋、三边封袋、自立袋、三边封拉链袋、自立拉链袋、企鹅袋、撕嘴袋、盒中袋。

2

热封资料简介

1、热封温度

注:上述表中的薄膜均指流延膜或吹胀膜, 双向拉伸膜不能热封制袋,涂布一层可热封资料后才干热封,如:KOP是指涂布PVDC的OPP膜。

2、制袋常用热封资料比拟

现制袋常用的热封资料是CPP、LDPE两种,在同厚度、同制膜方式状况下:

透明度:CPP要比LDPE好。

挺硬度:CPP要比LDPE好。

热封性:CPP要比LDPE差。

3

制袋机各组成构造及功用

1、合掌机

由放卷座、热封及冷却安装、成形安装、牵引安装、收卷安装组成。

1)放卷安装:安放制袋资料,为合掌热封提供资料,控制放出资料的张力。

由座架、放料轴、磁粉离合器组成。

2)热封冷却安装:把合掌处贴合料加热封合及并冷却降温。

由热封(左右)刀、压合轮、吹风安装组成。

3)成型安装:把片状资料成型为折叠形袋状。

由成型板、成型辅助轮、固定架组成。

4)牵引安装:牵引合掌资料在机上行进,控制合掌速度。

由电机、夹辊组成。

5)收卷安装:把合掌过的制袋料收卷成卷状料。

由收卷架、传动皮带组成。

2、切袋机

由放料安装、牵引安装、热封及冷却安装、光电控制安装、切刀安装组成。

1)放料安装:安放制袋资料,为制袋提供资料,并控制放出资料张力。

由放料架、制动安装组成。

2)牵引安装:牵引制袋资料在机上行进,控制制袋速度、张力,配合光电控制系统控制送料位置。

由电机、夹辊、浮动辊组成。

3)热封及冷却安装:在制袋资料的横封位置加热封合、冷却降温。

由机架、加热板、热封刀、冷却板、弹簧、硅胶板组成。

4)光电控制安装:控制制袋料步进时的纵向位置,为切袋、热封位置的精确性提供保证,光电检测头可选择多种有反光差别的资料位置作检测对象。

由光电检测头、控制箱组成。

5)切刀安装:把送出的连续的制袋料切断,构成单个废品袋。

由上、下切刀、连杆组成。

3、边封机

由放料安装、成型安装、热封及冷却安装、牵引安装、光电控制安装、张力控制、切袋安装组成。

1)放料安装:安放制袋卷料,为制袋提供资料。

由机架、放卷轴、断料检测安装组成。

2)成型安装:把片状复合料成型为折叠状,使正反面图案对齐。

由两个45°成型板、剖切刀、对齐调理辊组成。

3)热封及冷却安装:把成型的制袋料在热封位置停止加热粘合,然后加以冷却定型。在此安装上可调理热封、冷却的压力。

由机架、加热板、热封刀、冷却板、弹簧、硅胶板组成。

4)张力控制安装:控制制袋资料在放卷、成型、热封过程中张力稳定,以满足制袋要请求。

由浮动辊、气压阀、气缸、行程控制组成。

5)光电控制安装:控制制袋料在步进时的纵向位置,为成型、热封、冲切、切袋位置的精确性提供保证,光电检测头可选择多种有反光差别的资料位置作检测对象。

由光电检测头、控制箱组成。

6)牵引安装:牵引资料向前运转,使资料在机上完成制袋过程,配合光电、张力控制系统,控制资料的牵引量。分放料、成形、出料牵引安装。

由电机、上下夹辊组成。

7)切袋安装:把连续状的袋切断为单个废品袋。

由上下切刀、衔接拉杆组成。

8)底料控制安装:安放底料、控制放料张力、折叠、冲孔,使底料与制袋料同步进入热封安装。

由放料座、张力控制安装、折叠架、冲孔架组成。

4

制袋工艺

1、合掌工艺

1)依据背封袋的内宽微风琴的尺寸,选择适宜的成型板装置上机。

2)依据资料构造和工艺速度设定热封温度。

3)调理放料张力适宜。制袋资料在进入成型板时,在成型辅助工具转向挡板和推进胶轮的作用下,制袋资料在成形板上构成合掌状,料边在合拢处贴合。调理放料轴左右挪动,使贴合的料边对齐。

4)左右两侧热封刀对合掌贴合处加热封合,热封处随后进入夹紧轮间被压合,使热封处平整。留意左右热封刀的间隔,太小时,热封资料进不去, 太大时,制袋资料离热封刀远而易呈现热封不良现象。

5)风机吹出的冷风对热封并压合的热封位置停止冷却,使其降温定型。

6)收卷安装把热封成型的制袋料在收卷架上卷取成卷状。

2、切袋工艺

1)依据袋的横封宽度请求,选择适宜的热封刀装置上机。

2)调理放料、进料张力,使料行走稳定。

3)依据资料构造和制袋工艺速度,设定工艺温度。

4)选择适宜的光电检测对象,并调理工作状态;挪动光电检测头位置,使袋的切刀位置正确,挪动热封及冷却刀架使袋的热封位置正确。

5)调理热封压力、时间、温度使热封效果良好。热封温度影响袋的热封效果--,依据热封资料的熔点上下及制袋机速快慢来调理。机速越快,热封温度越高,反之亦然;热封资料熔点越高,热封温度越高,反之亦然。热封温渡过高时,热封处变脆,易断裂,热封强度低;热封温渡过低时,热封资料熔融不良,热封强度低。

6)牵引安装把热封过的连续的袋料送出,由切刀切断成单个分开的袋。

3、边封制袋工艺

1)依据袋的热封请求,选择适宜的热封刀装置上机。

2)调理光电纠偏

制袋资料在机上行进时,会因资料、设备自身要素影响制袋精度,光电纠偏系统就是在制袋过程中,起对制袋资料前后、左右发作变化时的纠正作用。光电检测头能对多种颜色、图案停止检测,确保制袋质量。

通常有成型和切袋光电纠偏安装,成型光电纠偏控制中切刀位置,检测头可选择边或线作检测对象,但请求边或线与底色有明显色差、且是连续状;切袋光电纠偏控制送出料的位置,调理光电头前后位置,可调理袋的切刀位置,检测对象请求与底色有明显色差,位置平整、稳定。

3)设定资料张力

依据资料的平整度,拉伸强度调理放料、成型、热封各段的张力。张力过小时,制袋料左右窜动,影响各段光电纠偏控制的稳定;张力过大时,易构成纵向皱痕和牵引打滑,从而影响纵向纠偏控制的正常工作。

4)设定热封压力

依据资料的厚薄、热封面积及热封刀、硅胶片的平整情况调理,压力过小时,热封处易因贴合不紧而产生气泡;压力过大时,热封处被压薄,使热封强度变小。现有三台边封机的热封压力调理,是以调理刀架上两端的弹簧对刀架的压力来调理热封压力。

5)设定热封时间

依据资料的厚薄及热封性调理。热封时间过长时,消费效率低,表层资料因受热时间长,易变形而皱,使热封处不平整;热封时间过短时,热封资料的热熔融时间缺乏,易形成热封强度低和气泡问题。现有的三台边封机的热封时间主要是调理机速来调理热封时间的长短,也可在热封刀架上调理热封刀下落时间的迟早,来作微调热封时间的长短。

6)设定热封温度

依据热封资料的熔点上下及制袋机速快慢来调理。机速越快,热封温度越高,反之亦然;热封资料熔点越高,热封温度越高,反之亦然。温度的调理在控制屏幕上直接输入设定。热封温渡过高时,热封处变脆,易断裂,热封强度低;热封温渡过低时,热封资料熔融不良,热封强度低。

7)冷却

制袋资料经高温热封后,需冷却定型,使热封处平整。现三台边封机的冷却安装是采用水冷式,消费时要留意接通冷水。

8)切袋

把热封、冷却及冲切好的制袋料经牵引辊送出后切断成单个袋。切刀位置由光电检测头位置控制。当上下刀磨损变钝时,会呈现切袋不时或切刀处毛边状。

4、热封的三要素

在软包装消费的制袋工序中,影响热封质量的要素主要有热封温度、热封时间和热封压力。

1)热封温度

热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比拟理想的粘流状态。

由于高聚物没有肯定的熔点,是一个熔融温度范围,即在固相与液相之间有一个温度区域,当加热到该温度区域时,薄膜进入熔融状态。高聚物的粘流温度与合成温度分别是热封的下限与上限,粘流温度和合成温度差值的大小是权衡热封难易的重要要素。

热封温度是依据热封资料的特性、薄膜厚度、热封烫压的次数及热封面积大小而设定。同一部位烫压次数增加,温度可恰当降低,热封面积大时,温度可略高一些。

在热封复合制袋加工过程中,热封温度对热封强度的影响最为直接,各种资料的熔融温度上下直接决议复合袋的--热封温度。在实践消费过程中,热封温度受热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等要素影响,因此实践热封温度常常要高于热封资料的熔融温度。热封温度若低于热封资料的软化点,则无论怎样加大压力或延长热封时间,均不能使热封层真正封合。普通来说,随着热封温度的增大,热封强度也会增加,但到了一定的温度以后,强度不会增加。假如热封温渡过高,极易损伤焊接处的热封资料,熔融挤出产生“根切”现象,大大降低了封口的热封强度和复合袋的耐冲击性能。


2)热封时间

热封时间是指薄膜在热刀下停留的时间,它也是影响热封口强度和外观的一个关键要素。相同的热封温度和压力,热封时间长,则热封层熔合更充沛,分离更结实。但热封时间过长,容易形成热封焊缝处起皱变形,影响平整度和外观;同时热封时间过长,还会形成大分子合成,使封口界面密封性能恶化。

热封的时间通常在0.5~1秒之间。热板焊接时也应当在热板上衬垫一张耐高温硅布,耐高温硅布用螺丝固定在制袋机的热封架上。加热时间与热封资料的厚度、热封温度等有关。资料的厚度大,热封温度低,应恰当延长加热时间;反之,则应缩短加热时间。对热收缩薄膜,末拉伸薄膜,为减小热封时的收缩变形,应尽量缩短加热时间。对热敏理性塑料(如聚氯乙烯),为避免热合成,也应尽量缩短加热时间。

3)热封压力

热封压力的作用是使已处于粘流状态下的高聚物树脂薄膜在热封界面之间产生有效的分子互相浸透、扩散,从而到达一定的热封效果。

要到达理想的热封强度,必需加以适宜的压力。关于普通轻薄的医药包装袋来说,热封压力至少要到达20 N/cm2,而且随着复合膜总厚度的增加或热封宽度的增加,所需压力也应该相应的增加。若热封压力缺乏,两层塑料薄膜热封资料之间难以完成真正的贴合和互熔,招致部分热封不上,或者难以消弭热封层中的空气,形成虚封或不平整。

但是当热封压力过大时会产生熔融资料挤出的现象,挤走了局部热封资料,使焊缝边构成半切断状态,且焊缝发脆,影响了热封效果,降低了热封强度。普通热封后,封口部位的强度损失不得大于10%~15%。

压力的变化能够改动热封特性。显然,压力越大,所需热封时间或者热封温度都能够降低,但同时热封范围将会变窄。实践操作中压力是能够调理的,采用较高的操作温度,经过缩短热封时间来进步产量,但操作控制难度较大,必需特别当心,以免产生负面效果。

5

消费控制要点

1、制袋资料必需与工艺单相符。

2、热封刀、硅胶板要平整、无杂物粘附。

3、热封温度,过高时袋变形易皱,过低时热封不良、强度低。

4、光电纠偏快捷、精确。

5、袋的尺寸(长、宽、风琴高、自立底高)与工艺单相符。

6、袋的图案位置与袋样或工艺单相符。

7、热封位置、外形、宽度与袋样或工艺单相符。

8、手挽孔、挂孔、易撕口的外形、尺寸、位置与袋样或工艺单相符。

9、热封处的全部位置的强度达产品请求。

10、气密性好,袋冲气热封后,放水中挤压不呈现漏气现象。

11、袋平整性好,无折皱,热封处无明显起皱。

12、袋启齿性好,袋口用手容易捻开。

13、无印刷、复合、分切质量(套印、缺印、拖尾、刀线、墨脏、泡(斑、粒)点、折皱、缺胶线、图案偏向、异味、脏污类)问题。

6

工序质量自检请求

7

质量请求

1、袋的长、宽、风琴高、自立底高、企鹅袋插边、拉链位置、图案偏向、契合工艺尺寸请求。

2、袋的图案位置与工艺单或袋样相符。

3、袋的手挽、挂孔、撕口的外形、尺寸、位置工艺单或袋样相符。

4、热封处无气泡、密封性良好、无明显皱起,热封强度到达产品请求。

5、袋内外洁净、卫生,无溶剂残留惹起的滋味。

6、袋外观无明显划伤和折皱现象。

7、袋的启齿性好,无两头封住现象。

8、无印刷、复合、分切质量(套印、缺印、拖尾、刀线、墨脏、泡(斑、粒)点、折皱、缺胶线、图案偏向、异味、脏污类)问题。

从包装本钱和性能请求两方面思索,复合软包装资料各层的厚度选择是应认真权衡的。普通来说,热封层能够经过市场通用化和规范化来肯定,强度支持层普通依据被包装产品的重量肯定,而功用资料的厚度普通由产品的货架寿命肯定。

1、依据被包装产品的最大允许吸水量或产品的最大允许脱水量肯定,该办法主要顺应产品的防潮包装设计,其关键是计算软包装复合资料的透湿系数。

2、依据被包装产品的最大允许氧气吸收量肯定,该办法主要合适产品对氧气十分敏感的产品阻隔性包装,其关键是计算软包装复合资料的透氧系数。

3、依据单位体积或单位外表积最大允许微生物的数目肯定,该办法主要合适产品对微生物十分敏感的防霉包装,其关键是肯定产品微生物的品种及其繁衍生长的规律等。

4、依据包装容器允许的最大透二氧化碳量或透氧量肯定,该办法主要针对产品的充气保险包装,具有声明活性的产品既需求氧气保险或坚持鲜艳的色泽,又需求高浓度的二氧化碳来抑止微生物的生长繁衍,其关键是计算软包装复合资料的透氧系数和透二氧化碳系数。

产品包装时,有时分既要到达防潮包装的目的,又要到达阻氧包装或防霉包装的目的。因而,普通先以产品包装的某种主要包装目的和产品货架寿命肯定复合包装资料的厚度,再依据资料的厚度和另一种包装目的预算所设计包装的理论保质期,来考证设计包装的合理性。