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混凝土输送泵采用电动机或柴油机驱动泵送系统,通过液压系统恒功率控制自动调节混凝土输送泵的输送量
发布时间:2019-11-25 15:25:22        浏览次数:3        返回列表

混凝土机械,利用机器取代人工把水泥、河沙、碎石、水按照一定的配合比进行搅拌,生产出建筑工程等生产作业活动所需的混凝土的机械设备,常用的设备有混凝土泵车,水泥仓,配料站等。

我国建设工地用的混凝土大都采用现场搅拌,所用设备是搅拌质量差、效率低的鼓筒形搅拌机。1978年我国仅生产搅拌楼(站)13座、搅拌输送车10辆、混凝土泵(车)22台,而且这些产品的性能、质量和可靠性均较差,远不能满足建设施工单位的需要,因此不得不大量依靠进口。高峰期的1995年,仅进口搅拌输送车就达1745台,混凝土机械总进口额为2.2亿美元,是国产混凝土机械销售额的两倍。

经过近30多年的发展,我国混凝土机械行业有了突飞猛进的发展。2009年行业拥有资产总计441.73亿元,同比增长31.97%,2010年行业拥有资产总计684.73亿元,同比增长55.01%。2010年上半年混凝土机械销售额已达506亿,半年完成了2009年全年的任务,同比增长130%,独占工程机械行业鳌头。2010年下半年虽然发展速度有所回调,但仍不失为快速增长,全年销售额突破900亿元,在2009年的基础上翻了一翻。混凝土机械行业里,中联和三一两家公司是龙头企业,在2009年两家公司的混凝土机械销售额约占全行业的40%,2010年基本还保持这一水平。

我国混凝土机械行业规模以上企业有121家,已形成多系列、多品种规格的局面。无论是搅拌机、搅拌站(楼)、搅拌输送车还是混凝土泵(泵车)等产品,除大型的和高技术含量的型号外,常规产品已基本能满足施工需要。各生产厂家的生产条件普遍得到了改善,生产能力进一步增强。国外混凝土机械进口数量逐年下降,国产设备已占主导地位。应用随着混凝土机械技术的发展,混凝土机械的应用也日益广泛。混凝土机械产品主要应用于公路建设、铁路建设、房地产建设、电力基础设施建设、轨道交通基础设施建设等领域,其产品性能必须满足这些行业建设的需要。分类混凝土机械主要包括混凝土泵车、混凝土泵(拖泵、车载泵)、混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车及布料杆等,其中属泵车和搅拌车所占比重--。还有输送泵、浇注机、混凝土振动器、混凝土粉碎器、混凝土振动台、混凝土制品机械、液压砂浆泵、车载泵、混凝土输送泵、深层搅拌机、混凝土喷射机、水泥仓、混凝土配料机、混凝土清洗回收设备、混凝土路面摊铺整平机、混凝土罐车、配料站等。选型指南目前国内生产混凝土搅拌设备的厂家已有上百家,品种多样,已形成了一定的生产规模,并涌现出了一批知名的国内品牌,技术性能有些已达到或接近国外品牌的水平。此外,还有众多的代理商代理销售国外公司的产品。面对如此众多的产品,该如何根据自己的情况进行选购?建议遵循以下原则。

1、1.总体选型原则

(1)生产规模

根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下,混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3/h;年产量在20万一30万m3,混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上,混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。

(2)施工场地

根据施工场地的大小,可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼,骨料一次提升,相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高,整体造型整齐美观,料场占地面积小,生产环境好,但制造、安装周期长,一次性投资费用高。选用混凝土搅拌站,骨料需两次提升,布置灵活,制造、安装周期短,一次性投资费用低,但料场占地面积大,生产环境差。

(3)配属设备

根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配,匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。

(4)管理功能

若采用集约化网络管理,应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能,避免给将来升级带来困难。

(5)设备技术性能

主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑。设备应当具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。设备应配置优良,控制方式可靠,适用性强,可维修性能好。另外,还要考虑计量精度高,搅拌质量好,生产效率高,能源消耗低,标准件使用量大,可互换性好。

(6)供应商信誉

主要包括安装调试是否严格;技术指导与培训是否到位;售后服务是否及时;备件供应是否充分。

(7)性能价格比

全面地追求设备技术性能是不明智的,会增加无谓的投资,但只追求低投资而降低设备技术性能则会带来使用成本的增加,这样的作法也是不可取的。目前国内市场上进口设备的综合性能较高,但价格也较贵。国产设备中的几个国内知名品牌,虽然综合性能还无法与进口设备相比,但关键部位的配置也普遍采用进口元件,主要工作性能并不比进口设备差多少,价格却低得多。比较合理的作法是选择合适的性能价格比。

维护保养保养混凝土搅拌机机体的清洁,清除机体上的污物和障碍物。检查各润滑处的油料及电路和控制设备,并

按要求加注润滑油。每班工作前,在搅拌桶内加水空转 1到2分钟,同时检查离合器和制动装置工作的可靠

性。混凝土搅拌机运转过程中,应随时检听电动机,减速器,传动齿轮的噪声是否正常,温升是否过高。

每班工作结束后,应认真清洗混凝土搅拌机。

一级保养

混凝土搅拌机一般工作100h以后进行一级保养。

1,砼搅拌机在一级保养中,除包括日常保养的工作内容外,尚需拆检离合器,检查和调整制动间隙,如离

合器内,外制动带磨损过甚须更换。此外,还需检查钢丝绳,V带滑动轴承,配水系统和行走轮等。

2.强制式混凝土搅拌机在一级保养中,须检查调整搅拌叶片和刮板与衬板之间的间隙,上料斗和卸料门的密封及灵活情况,离合器的磨损程度一级配水系统算法正常。

3.采用链转动的混凝土搅拌机需检查链条节距的伸长情况

二级保养

混凝土搅拌机的二级保养周期一般700~1500h工作小时,二级保养中,除进行一级保养得工作外,须拆检减速器,电动机和开式齿轮等,此外还需检查机器以及出料的操纵机构,清洗行走轮和转向机构等。

1.拆检减速器时,须清洗齿轮,轴,轴呕及油道,检查卤廓表面的磨损程度拆检完毕,加注新的齿轮油。

2.拆检电动机时,应清除定子绕组上的灰尘,清洗轴承并加注新的润滑油脂,检查并调整定子和转子之间的间隙。

3.拆检开式齿轮时,需清洗齿轮齿廓,周和轴承,检查磨损情况,磨损过度时应予以更换。

4.上料离合器内外制动带,如磨损过度应及时更换。

5.混凝土搅拌机的机架发生歪斜变形时,应予以修复或校正。

6.拆检量水器时,摆正套管位置,清除吸水管和套管周围以及内杠杆上的腐锈并刷上防锈漆。

7.拆检三通阀时,应清除阀腔和管道接口附近的腐锈和水垢,使水路保持畅通。 8.对特有的机构,如橡托轮,行程开关,水表,电磁阀等,可根据情况定期检查调整和清洗。

注意事项1、凝土机械操作工操作安全要求:

1.拌运输车操作人员必须经过安全技术培训,考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

2.操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。

3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。

4.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露,女工应戴工作帽。

5.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

7.机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。

8.机械在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

9.机械通过桥梁前,应了解桥梁的承载能力,确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高,确认安全后方可通过。

10.自行式机械作业前,必须进行检查,制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

11.坡道停机时,不得横向停放。纵向停放时,必须挡掩,并将工作装置落地辅助制动,确认制动可靠后,操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。

12.机械作业时,人员不得上下机械。

13.机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时,不得进入危险区域。在高压线附近工作时,机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。

故障排除混凝土的生产基本实现了机械化、自动化。机械、电 器设备在使用过程中,由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响,其零部件 会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等,随着零部件磨损程度的逐渐增大,设备 的技术状态将会产生劣化,不可避免地将出现各种各样的故障,设备的功能和精 度降低,甚至整机丧失使用价值。

1、混凝土搅拌站电气系统故障及排除方法

大型混凝土搅拌站都以PLC控制系统为基础,在施工条件恶劣环境下,很容易诱发各类电气故障,从而无法保障混凝土生产旳安全性和质量要求。如对于各类接近开关的检测,作为传感器感应控件,由于工况环境的制约,而使得信号采集不准确,导致产品在生产过程中出现质量问题,因此要排除故障,采用金属挡板来进行传感器测试,确保信号采集正常。对于精度不同的传感器,如压实传感器,在日常检测中,若PLC仪表读数混乱,以电压检测法来判定是否损坏。对于电磁换向阀在故障中,先采用手动方式来判定是否能够换向,再用万用表来检测电压值是否在额定范围内;对于气动控制电磁阀,由于气路内常伴有水汽,在气温较低时容易冻结,可以采用适当加热的方式来保证其运行。需要强调的是,作为电器原件在检测中多不可现场修复,为了提升检测准确性和效率,针对混凝土搅拌站电控系统特点,多采用元器件更换方式来判定是否损坏,因此要配电常见电子元器件以便于检测。

2、物料输送系统常见故障及排除方法

混凝土搅拌站对各类物料的输送中最常见旳是皮带配送故障问题。在水平皮带输送机运行中,由于滚筒、传动装置、上下托辊、改向滚轮,以及橡胶输送带等装置的协同运作中,任何一个环节出现故障都会影响到整个输送效果。 特别是在输送带中间设置的锥形减压板,通过调整其高度来确保输送的均衡。改向滚轮在尾架上,利用丝杆来调整其张紧状态。对于斜向皮带输送机来说,主要是完成将骨料与砂石传送到集料斗中,对各部件旳运行要求较高。如对于皮带跑偏问题的解决上,一是要做好对承载托辊的平衡,使皮带能够在运输机旳承重均匀有序,对于中间跑偏时可以调整托辊组的位置来纠正;二是调整改向滚筒位置,以顺畅皮带运行。对于皮带运输机出现撒料问题,主要对导料槽挡料橡胶板进行检查,看是否有损坏:如果是皮带跑偏而引起的撒料,这主要是由于皮带两缘高度不一致引起的,处理方法是调整皮带使其平衡。对于皮带出现旳打滑问题,如果是斜皮带运输机皮带打滑,可以增添配重来解决,如果是平皮带运输机打滑,可以调整张紧度来加大张紧力。

3、对搅拌系统出现的故障及排除方法

在混凝土搅拌站设备故障管理中,搅拌系统是关键设备之一,其组成主要有搅拌传动装置、罐体、搅拌装置,以及投料装置、卸料装置、轴端密封等构件。在投料装置中,主要由检测门、喷水管、骨料粉料投料口等组成。在检测门上装有限位开关,为了便于在检修期间对人员的保护,检修门一旦打开,整个搅拌机将停止工作。

对于搅拌机旳常见故障有闷车现象,其原因主要有以下几种可能,一是实际投料量超过额定量;二是搅拌料配比不合理;三是欠电压;四是误操作;五是部分传动装置出现故障或损坏;六是控制系统元部件出现故障而导致失灵。因此在处理闷车故障时,一是做好机内残留量的检测,确保不超过5%;如果衬板缺损而导致间隙过大,容易导致残留量加大,在排除方法上,更换缺损叶片或衬板。二是关于卸料门漏浆问题,主要问题出现在出料门关闭不严或者卸料口附近衬板缺损,在排除上首先检查各机械、电气装置是否正常,再对筒体进行检查,更换相关衬板。